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股线的捻度怎么计算,纱线捻度的计算公式

发布日期:2020-06-28 17:33:39 来源: 编辑: 阅读: 236
股线的捻度怎么计算,纱线捻度的计算公式

纱线捻度的计算公式

纱线捻度没2113有具体的计算公式:5261

纱线捻度是指为使纱线具有一4102定的强力、弹性、1653伸长、光泽、手感等物理机械性能,必须通 过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻。

其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

扩展资料:

捻度与强力的关系

将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部分纤维断裂,另一部分纤维滑脱,且断裂的那部分纤维也不是同时断裂。

这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加。

不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大。

这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。

参考资料来源:百度百科——纱线捻度

纺织捻度计算具体公式

先说说捻度的定2113义吧: 单位长度的纱线所5261具有的捻回数称为捻度。纱线的两个截面4102产生360度的角位移,称为一1653个捻回,也就是通常所说的转一圈。捻度的单位随纱线的线密度不同而不同,特克斯制捻度Ttex的单位为捻/10CM,通常习惯上用于棉纱线;公制支数制捻度Tm的单位为捻/M,通常用于表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。另外,粗梳毛纱的加捻程度既可以用特克斯制捻度,也可以用公制捻度来表示。英制支数制捻度Te的单位为捻/英寸。好了,概念说完了。进入正题…… 捻度计算 粗纱机的计算捻度为单位时间内的锭子回转数与前罗拉输出长度之比,即前罗拉一转时锭子转数与前罗拉周长之比。 Tt (捻 /10cm ) = 前罗拉一转时的锭子转数÷前罗拉周长 =ns × 100 ÷(π× d 前× n 前) =48 × 40 × 91 × 91 × Z 2 ÷( 53 × 29 × 72 × Z 1× Z 3× π× d 前× n 前)× 100 =163.331 × Z 2÷( Z 1× Z 3) 式中: Z 2/Z1——捻度阶段变换成对齿轮齿数,有 103/70,91/82 、 70/103 三种; Z3——捻度变换齿轮(又称为中心牙)齿数,其范围为 30 ~60 ; ns——锭子转速( r/min ); d前——前罗拉直径( 28mm )。 163.331 × Z 1÷ Z 1称为捻度常数,改变捻度时,捻度变换齿轮(中心牙) Z3 起主要调节作用,捻度阶段变换成对齿轮 Z 2/Z1只是起微调作用。纺纯棉时, Z 2/Z1 =103 ÷ 70 或 91 ÷ 82 ;纺化纤及混纺时, Z 2/Z1=70 ÷ 103 。 如果捻度单位采用“捻 /m ”,上式扩大 10 倍即可。 ② 捻度变换齿轮 Z 3的确定 首先根据捻系数的选择原则选取捻系数,并计算出捻度。再由上式可知,当捻度常数确定后,捻度与捻度变换齿轮成反比,由此就可确定捻度变换齿轮。 设计实例:纺 24.3tex 纱,粗纱捻系数设计为 100 ,则粗纱特数制捻度为 Tt= α t÷√ N t =100 ÷√ 575.1=4.17 (捻 /10cm ) 由于 T t (捻 /10cm ) =163.331 × Z2 ÷( Z 1× Z 3) 所纺为纯棉纱,选取 Z 2/Z1=91 ÷ 82 ,则捻度中心牙 Z3=163.331 × Z 2÷( T t × Z1 ) =163.331 × 91 ÷( 4.17 × 82 )≈ 43 齿 ③ 翻改品种时捻度变换齿轮的确定 捻度变换齿轮(中心牙) Z3 的齿数与捻度 Tt 成反比,当翻改品种而捻系数不变时,捻度变换齿轮(中心牙)的齿数可按下式计算: Z3ˊ÷ Z 3=Tt÷ T tˊ = √ N tˊ÷√ N t 式中: Z 3——原有的捻度变换齿轮齿数; Z3ˊ——拟改的捻度变换齿轮齿数; Tt——原有的捻度; Ttˊ——拟改的捻度; √ N tˊ——原有的粗纱线密度(特数); √ N t——拟改的粗纱线密度(特数)。

气流纺的捻度怎么计算,不同的纱线支数分别的捻度是多少

气流纺纱(OE纱或称转杯纺2113纱)5261的捻度是以10厘米纱中的捻回数表示.计算4102捻度是1653以纱线特克斯制的捻系数除以特克斯号数的平方根求得。

即:T= at / √texT—捻度(捻/10cm)αt—tex制的捻系数,一般气流纺OE经纱选450±50,纬纱选430±30,针织纱可略低一些。

由于转杯纱的结构与环锭纱不同,转杯纱的捻度以设计(理论)捻度为计算标准,气流纺纱的设计捻系数或设计捻度一般高于环锭纺纱约20%左右,这其中含有6%~14%左右的气流纺纱加捻效率损失,如环锭纺纱的tex制捻系数 为320~420,则气流纺OE纱的设计捻系数 通常在400~500左右。

应根据配棉等级、纤维整齐度、纱线用途、成纱强度、纺纱断头率,以及气流纺纱机是否装有假捻盘或阻捻器配置等各种因素由用户选择确定。

扩展资料:

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,必须通 过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻。

其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形。

在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

参考资料来源:百度百科——气流纺纱

细纱工艺怎么计算

1.速度

(1)主轴2113速度n1(r/min)

n1=nXD1/D2=1460XD1/D2

式中:n——主电动机5261转速(r/min);4102

D1——主电动机皮带轮节径(1653mm),备有170、180、190、200、210数种;

D2——主轴皮带轮节径(mm),备有180、190、200、210、220、230、240数种。

(2)锭子转速n2(r/min)

n2=n1XD3+ δ/D4+ δ=1460XD1/D2X(250+0.8)/(22+0.8)=16060XD1/D2

式中:D3——滚盘直径(mm);

D4——锭盘直径(mm);

δ——锭带厚度(mm)。

(3) 罗拉转速nf(r/min)

nf=1460XD1X28X32XZAXZCXZEX27/D2X71X59XZBXZDX37X27

=8,44D1XZAXZCXZE/D2ZBXZD

式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38数种,Z+Z=120;

ZC、ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87、85、80三种,ZD有77、80、85三种。

2.牵伸和牵伸变换齿轮

(1)机械牵伸倍数

①总牵伸倍数E:

ZKX29X67XZMX104X27/47X23XZJX67X28XZNX37X27

=9.0129ZKXZM/ZJXZN

式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数,有69、51两种;

ZN——牵伸变换齿轮齿数,有28、46两种;

ZK、ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数,有39、43、48、53、59、66、

73、81、83、84、85、86、87、88、89数种。

②后牵伸倍数E B :

E B =35X36/23XZH=54.7826/ZH

式中:ZH——后牵伸变换齿轮的齿数,有36、38、40、42、44、46、

48、50数种。

3.捻度和捻度变换齿轮

(1)计算捻度Ttex(捻/10cm)

=(D3+δ)X71X59XZBXZDX37X100/=(D4+δ)

X28X32XZAXZCXZEX3,14Xdf

=67,3325ZBXZD/ZAXZC

式中:df——前罗拉直径(mm)。

在上式中,当D4=22mm时,ZE=36T;当D4=24mm时,ZE=33T;当

D4=20.2mm时,ZE=39T。

(2)实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭

带的滑溜率、加捻时的捻缩率及加捻效率的影响,使实际捻度与计算

捻度往往有差异。当实测捻度与计算捻度差异大于3%时,应调整捻度

变换齿轮。

二师弟没有说明书,只有间单的工艺计算公式

FA502细纱机

一、速度计算:

1、锭速(r ∕min) =电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2X(D3+0.8)∕(d1+0.8)

当d1=22时 锭速(r ∕min)=16060D1/D2

当d1=24时 锭速(r ∕min)=14765D1/D2

2、前罗拉转速(r ∕min)=5.96405XD1/D2XZA/ZBXZC

二、牵伸计算:

1、E总==26 ∕22×ZE∕ ZD×79∕ 25×ZK ∕ZJ×114∕ 60

=7.09×ZE ∕ZD×ZKXZJ

2、E后= 26 ∕22×50∕ 58×ZM∕ ZH=1.0188×ZM ∕ZH

ZH

ZM

32

31

30

29

28

27

26

33

1.05

1.08

1.12

1.16

1.20

1.25

1.29

38

1.21

1.25

1.29

1.33

1.38

1.43

1.49

三、捻度计算:

当d1=22时 捻度∕ 10cm=34285.8XNB/ZAXZC

当d1=24时 捻度∕ 10cm=31520.8XZB/ZAXZC

好资料。

不可完全照搬。

同型号的设备也在不断变化改进过程中,也有些部位在改动中。

初学者一定要核实自己的设备,把理论知识吃透,再检查无误后套用,避免出现不必要的麻烦哦。

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